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高溫蒸煮袋的生產工藝

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高溫蒸煮袋的生產工藝

發布日期:2019-11-29 作者: 點擊:

高溫蒸煮袋在制作時需要注意哪些事項呢?

1、膠水涂布要均勻性和溶劑的純度

根據不同廠家和不同型號膠水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑按要求添加,如果干復的車間環境濕度超過了75%,要適當增加固化劑的添加量,一般在原來的基礎上增加5%~10%,如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域,生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出現明顯斑點。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明,如配比、熟化的溫度和時間等,稀釋用醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

高溫蒸煮袋

2、適當的提高機器加工工藝參數

確定合適的機器加工工藝參數,特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃,復合加熱輥的溫度在70~80℃,復合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定,以收卷松緊度適中,卷膜不會起皺為準。此外,在干式復合時一定要開啟第二基材的預熱輥,使兩基材在進入復合輥時都保持有一定的溫度,便于膠液的活化和流動以增強復合牢度。涂膠勻膠輥的開啟使用以及復合張力、壓力、溫度和復合輥和基材之間的包角度都能影響到產品的質量。

3、染色

有種膠水染色劑遇到聚氨酯類物質會顯紅色,遇到薄膜,尼龍會顯土黃色,其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側的基材上,用于判斷發生分層的質量問題時,到底是膠水、油墨、基材的質量問題,還是生產工藝和操作產生的問題。

高溫蒸煮袋

如果在一定條件下使用染色劑染色,膜的兩面都沒有顯色,則表明,剝離開的地方不是膠水的界面,也不是油墨(聚氨酯體系)轉移后的界面,因為膠水和聚氨酯油墨染色后均應顯示紅色。此種情況即為薄膜發生了層間剝離,這可通過進一步實驗驗證。將剛才染色過的膜,用砂紙在含熱封層那一面輕輕來回磨擦后再次進行染色,可觀察到被砂過的地方顯出了紅色。這是由于砂紙將印刷膜磨掉以后,露出了聚氨酯的油墨從而染色顯示出紅色。

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關鍵詞:高溫蒸煮袋

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